Нет сомнений в том, что промышленные предприятия, заботящиеся об эффективности, должны делать ставку на автоматизацию производственных процессов. Именно они гарантируют повторяемость, а также высокое качество выпускаемой продукции. Машины и устройства, часто выполняющие чрезвычайно сложные операции, обычно управляются микропроцессорными системами ПЛК, которые работают по запрограммированным алгоритмам.
История ПЛК-контроллеров
Чтобы узнать истоки ПЛК-контроллеров, стоит переместиться в конец 60-х годов прошлого века. Именно тогда в США произошло бурное развитие автоматизации, особенно в автомобилестроении. Первые устройства, являющиеся предметом этой статьи, создавались именно для автомобильной промышленности, в которой дистанционное управление машинами было достаточно проблематичным. Первоначально целью системы было упростить сложную проводку между контакторами, выключателями и другими компонентами, которые в то время использовались для наблюдения за оборудованием. Инженеры руководствовались оптимизацией процессов, направленных на то, чтобы алгоритмы управления оставались в памяти устройств, а все модификации системы управления происходили без трудоемкой смены проводов.
В настоящее время программируемые логические контроллеры, которые можно заказать на сайте, представляют собой чрезвычайно широкую группу продуктов с различными конструктивными достижениями, поэтому они используются не только в заводских линиях машиностроительной, химической и транспортной промышленности. Модули, рассредоточенные по объекту, также отлично взаимодействуют с системой управления зданием, поддерживая освещение, систему кондиционирования или контроль доступа в определенные помещения.
Как работают ПЛК-контроллеры?
Контроллеры ПЛК как компьютерная система работают по принципу ноль-единица. Их задача – включать или выключать определенные исполнительные элементы машин, что осуществляется благодаря электрическим импульсам. Проще говоря, они собирают данные с переключателей или датчиков, чтобы управлять устройствами или целыми процессами на основе генерируемых сигналов даже с высоким уровнем сложности.
Что касается конструкции драйверов, то они состоят из таких компонентов, как процессор, модуль питания, модуль связи или память, используемая для хранения информации. В связи с тем, что современные устройства, которые можно найти на заводах, состоят из множества частей, контроллеры также требуют соответствующего количества цифровых и аналоговых входных и выходных цепей. Первые опосредуют передачу данных от датчиков или преобразователей в центральный блок. Через выходы они транспортируются к конкретным исполнительным механизмам, например двигателям.
Сила алгоритмов
Такие машинные мозги выполняют свою работу циклически, выполняя отдельные приказы в блоке, который прописан в коде. Нельзя отрицать, что специфическая конструкция драйверов благоприятствует свободе действий программистов, которые могут подготовить алгоритм под индивидуальные нужды данного технологического процесса. Таким образом, команды пользователя могут относиться к реализации функций диагностики, управления системами безопасности или связи с системами управления производством. Описанные контроллеры также допускают взаимодействие с устройствами HMI, что дает возможность представлять и архивировать состояние производственной деятельности в режиме реального времени.
Устройства, являющиеся неотъемлемой частью систем управления в промышленной и строительной автоматизации, программируются специализированными сервисными компаниями. Хорошие специалисты должны гарантировать выполнение заказов в соответствии с технологическими инструкциями и всеми требованиями заказчика, оказывая помощь с начальных этапов создания систем автоматизации.